同步攻絲機在重復定位時候非常的迅速，并且切削速度也相當快，生產(chǎn)效率也很高；安全扭力夾筒 可以保證絲錐損傷少，并且在通孔、盲孔情況下這個絲錐不斷，絲牙精度也會比較高；并且在比較重的工件下，不需要使用工裝，夾具，操作起來也簡單，并且工作強度也很低。而也正是這些特點加優(yōu)點，在機械行業(yè)領域里的應用，是其它機械設備無法代替，也深受廣大用戶群體喜愛不已。那么下面我們一起了解下同步攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程要注意的細節(jié)。
同步攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程的注意細節(jié)如下：
在同步攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節(jié)，造成攻絲機熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問題：
1）在攻絲機淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。
2）制造攻絲機的材料在機械加工前要進行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，攻絲機的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機的使用壽命。
3）攻絲機在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
4）攻絲機熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
5）淬火后的攻絲機應立即回火，防止長時間放置?；鼗饻囟纫鶕?jù)攻絲機的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：
根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；避開鋼的第一類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼攻絲機熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
實踐證明細節(jié)決定成敗 ，如果在同步攻絲機的生產(chǎn)過程中注意以上細節(jié)，會大大降低攻絲機的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高攻絲機的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟效益。
